Nye reoler optimerer lageret
Ny reolløsning hos Østbirk Bygningsindustri frigør plads, øger flow- og plukhastighed og gør arbejdet på lageret mere sikkert
Velux producerer og udvikler en del af sine vinduer på fabrikken i Østbirk på Horsenskanten i Jylland.
Koncernen er bl.a. kendt for ikke at gå på kompromis med sikkerheden i virksomheden. Og selvom sikkerheden også har været et overvejende tema for den nye løsning, investerer man ikke i et sådant projekt, uden der også er fordele forbundet med logistik, plads og effektivitetsoptimeringer.
- Vi har ikke haft en arbejdsulykke hos Velux i halvandet år nu. Det er, fordi vi prioriterer sikkerheden højt i Velux Firmagruppen. Når det er sagt, så handler nye investeringer altså også om at optimere de andre ben, vi står på.
- Kvaliteten i vore produkter, levering og omkostninger er de andre ting, vi kigger på. Disse kriterier lever reolløsningen helt op til, siger Carsten Jensen, som er leder i HR-afdelingen hos A/S Østbirk Bygningsindustri. Eller ØB, som fabrikken i daglig tale kaldes.
Tre ’klodser’ i gang
Det er da også en tilfreds lagerchef, som forklarer, at man får en lang række fordele ud af den reolløsning, som man har udviklet i samarbejde med leverandøren af lagerinventar, Constructor, og truckleverandøren NC Nielsen.
- Den aktuelle reolløsning, som vi tog i brug sidste år, har vist sig super effektiv. Vi sparer en masse plads, får et hurtigere flow af materialer til produktionen, og så er det sikkert at plukke emnerne, siger Kim Kronsell, som er lagerchef på ØB.
Løsningen består af tre ’klodser’, som er betegnelsen for tre ensartede reolsystemer, med plads til ca 120 reolpladser i hver klods. I dem lagrer man lange emner i form af aluprofiler, trælister og forskellige komponenter til produktionen af vinduerne. Der er tale om reolpladser på ca. 70x70 cm i bredde og højde, der er over fire meter dybe.
På hver reolplads ligger en åben kasse, som man trækker ud i fuld længde ved hjælp af det specialdesignede aggregat på trucken, ’jiggeren’. Kassen bliver trukket ud via en række ruller, der kører på tværs af truckens gafler. Trucken kører langs med reolerne, og truckføreren plukker fra sin plads på jiggeren.
Han eller hun styrer trucken frem og tilbage i sporet mellem reolsystemerne, og samtidig kører jiggeren op og ned. På den måde er det muligt at nå hurtigt og præcist frem lige til de reolpladser, man skal plukke fra.
Afløser blokstabling og grenreoler
- Tidligere stod de aflange kasser enten i grenreoler eller på paller på gulvet, stablet oven på hinanden og tæt pakket. Grenreolerne var måske nok nemme at gå til, men krævede plads til håndteringen med truck.
- For at kunne plukke fra kasserne på gulvet, skulle de flyttes, hvis man skulle have emner fra kasser under det øverste lag. Det var tidskrævende og heller ikke helt sikkert med en masse truckkørsel frem og tilbage. Og så var det pladskrævende. Plads som vi kunne udnytte langt bedre, forklarer Kim Kronsell.
Derfor tog produktionsvirksomheden fat i både Constructor og NC Nielsen for at få udviklet en løsning. En løsning, som efter den blev taget i brug for næsten et år siden, er blevet justeret hen ad vejen.
- I det nye reolsystem har hvert varenummer sin egen reolplads. De bliver simpelt hen ikke flyttet rundt på kaoslagermaner. Det gør det overskueligt i forhold til pluk, da vi plukker manuelt og efter papirlister. Nu ved truckføreren, hvor emnerne er. Det i sig selv sparer tid, forklarer Kim Kronsell.
Plads til én mere
- Lige nu står vi over for lanceringen af en ny serie vinduer, som afløser en tidligere. Her er der tale om en overgangsfase, hvor vi producerer vinduer fra begge serier, inden den ’gamle’ bliver faset ud. Visse emner til den nye serie er imidlertid længere end dem fra den forrige.
- Her har medarbejderne selv sørget for at forlænge reoldybden sammen med leverandøren. Som en tommelfingerregel bliver medarbejderne taget med på råd, når vi står over for ændringer i set-up i både produktion og på lager. Det er de folk, som har fingrene nede i sagerne og kender behovene.
- Under hensyntagen til virksomhedens kriterier som sikkerhed, kvalitet, levering og omkostninger får de indflydelse på ændringer, som kommer både dem og virksomheden til gavn. Men både før, under og efter dette serieskift er den nye reol med til at skabe et optimalt flow, der sker under sikre forhold. Og samtidig får vi frigivet mere plads. Ja, faktisk har vi mulighed for at etablere endnu en klods over for den, som står for sig selv, siger Kim Kronsell.
Overvejelser om scannere
Hos ØB har man for nogle år siden indført lean i produktionen og på lagrene. Som en optimering af den form for virksomhedsdrift passer det nye reolsystem også super fint.
- Hele set-up’et skaber mere overblik. Da pluk herfra føder emner til montagelinjerne, bliver der kun skabt endnu mere klarhed og endnu bedre flow over sagerne. Samtidig lever vi op til de regler for sikkerheden, som vi selv sætter. En fremtidig investering, som vi kigger på, er dog muligheden for brug af scannere til pluk af emner.
- Vi benytter stadig papirlister, som lagermedarbejderne trækker i terminalerne. Med indførelser af udstyr af den art kan vi undgå noget svind og får sporbarhed og nogle data ind i systemet, som vi formentlig også kan optimere processerne yderligere ud fra, siger Kim Kronsell.
