Lagerrobot optimerer lageret
Nyt lager på det rette sted og med den helt rigtige indretning med reoler og lagerrobotten, Maxipack, har optimeret og effektiviseret lagerprocesser og logistik i virksomheden Antalis
Virksomheden, Antalis, der distribuerer og handler med papir til kontorer og grafisk industri samt emballage har samlet deres lageraktiviteter i Hørning.
Det nye lager på 8.200 kvadratmeter er udstyret med helt nye lagerreoler samt reol- og robotsystemet, Maxipack, fra leverandøren Wica, til håndtering af lastpaller i dybdestablingsreoler.
Løsningen gør lageret både fremtidssikret, fleksibelt og super effektivt med henblik på lagring og intern transport af varer på de typer lastbærere, man benytter i både den grafiske papirbranche og i emballageindustrien.
Overvægt af jyske kunder
Det var en række strategiske forretningsovervejelser, der førte til, at man i foråret i år flyttede fra sit 7000 kvadratmeter store lager i Hvidovre i det storkøbenhavnske område og samtidig nedlagde satellitlageret på 2000 kvadratmeter i Aarhus.
- Både kontorpapirbranchen og den grafiske branche i sig selv er i stadig forandring. Man har længe kunnet se, at kommunikationsformerne i den digitale tidsalder, vi lever i, får efterspørgslen i den grafiske branche og dermed mængden af papir til at falde.
- Derfor var det også kun helt logisk, at vi for halvandet års tid siden satte en analyse af vores forretningsstrategi i gang. Vi fandt ud af, at vi har en forsyningsakse til vore kunder, der går fra Aarhus via Vejle over Fyn, videre til Sjælland og ud til Hvidovre. Samtidig viste analysen, at der er en overvægt af kunder i Jylland.
- Målt i tons hedder fordelingen 60 % dér, i forhold til 40 % for Fyn og Sjælland samlet. Derfor så vi på fordelene ved at lægge et lager tæt ved aksen i det jyske. Samtidig var der andre ting i spil så som lagerets indretning, prisen på lejen og deres afstand fra transportcentrene og altså vore samarbejdspartnere på logistikområdet, siger Jan Lau Jensen, der er lager og distributionschef hos Antalis.
Ny logistikstrategi afgørende
Det er med andre ord ikke fordi virksomheden forventer faldende godsmængder og faldende omsætning. Tværtimod. Med en skærpet indsats på logistikområdet forventer man at blive mere attraktiv som leverandør og samarbejdspartner.
Derfor var det også afgørende med en ny strategi på logistikområdet.
Virksomheden valgte en beliggenhed i Hørning, fordi de fysiske krav til bygningen var i orden, og fordi flere af de vigtige samarbejdspartnere blandt speditører og vognmænd lå inden for en overkommelig afstand.
Det nye lager er dog mindre, hvad kvadratmetrene angår, end de lagre man havde tidligere.
Derfor blev der også stillet en række krav til indretningen. Først og fremmest var man interesseret i en løsning med et højt og effektivt vareflow, der kunne fremtidssikre virksomhedens logistik- og vareflow mange år frem.
Dybdestabler kontorpapir
Det er sket, og virksomheden har fået et rigtigt stærkt set-up med både traditionelle reoler og Maxipacksystemet.
Kvartpaller og andre mindre lastbærerformater stabler man i reolerne, der er forsynet med trådnet på hylderne. I Maxipackreolen dybdestabler man kontorpapir, som typisk leveres på europaller.
Derfor har vi valgt systemet med Maxipackrobotten og de tilhørende reoler, forklarer Jan Lau Jensen.
På lageret i Hvidovre blokstablede man tidligere pallerne med kontorpapir. Det betød, at man skulle have samme produkter i rækkerne, hvor man stablede i op til fire pallers højde.
- Med Maxipacksystemet har vi dybdestablingsreoler med skinner til pallerne i fire etager. Det betyder, at vi nu er i stand til at lagre fire forskellige slags varer i højden, forklarer Jan Lau Jensen.
Så få kilometer som muligt
Det kan godt være, at efterspørgslen på grafisk papir daler generelt. Men de steder, man håndterer det, vejer det altså stadig godt til.
Og da man med det nye set-up stadig satser på stor omsætning og flere markedsandele, betyder det, at man bruger mange resurser, meget kraft og energi på intern transport af varerne.
Derfor har virksomheden også designet en løsning, hvor dybdegående ABC-analyser ligger til grund for, hvor de forskellige varer bliver placeret i reolerne, så man kører så få kilometer som muligt.
Den nye indretning af lageret betyder også, at man har effektiviseret den interne transport. Tidligre benyttede man smalgangstruck til pluk i reolerne. Dem har man afskaffet og bruger ny udelukkende reachtruck og stablere.
- Vi er blevet meget mere fleksible. Vore reachtruck udfører mange forskellige funktioner, hvorimod de gamle smalgangstruck udelukkende kørte mellem reolerne. Med reachtruck plukker vi både i reolerne og i Maxipackeren, ligesom vi lagrer med dem begge steder, uddyber Jan Lau Jensen.
Papirløst lager
Selv om man håndterer papir og bølgepap, er lageret helt papirfrit, når det drejer sig om pluk af varer. Pluk og indlagring sker ved hjælp af stregkoder og scannere fra trucken. Når ordren tikker ind i økonomisystemet, bliver ordren genereret og sendt videre til lagerets WMS, hvorefter det bliver sendt til truckterminalerne.
I det hele taget er håndteringen af varer på lageret da også blevet langt mere effektiv med den nye indretning. Det er nødvendigt, fordi kunderne stiller større og større krav til leveringen.
- Man ønsker at afgive ordrer så sent som muligt, gerne så sent som klokken 17 eller 18. Samtidig forventer man, at varerne kommer tidligt næste dag. De krav er vi faktisk til fulde i stand til at honorere med det nye set-up.
- Dels går det rigtigt hurtigt, når vi plukker i Maxipackeren, hvor robotten kører den ønskede palle hen til åbningen, hvor trucken plukker pallen, og dels har vi kort vej til vore samarbejdspartneres terminaler, hvor varerne bliver kørt ud og bliver konsolideret til videre afsendelse ud til slutkunderne, siger Jan Lau Jensen.
Antalis har investeret i to af robotterne, som kører i dybdestablingsreolen. Det skaber øget flow i varehåndteringen, samtidig med at man kan køre videre, selv om den ene robot er til service.
Gennemprøvet løsning var vigtig
Netop servicen på det nye lagerinventar spiller en stor rolle. Virksomheden havde følere ude flere steder med henblik på at få den helt rigtige løsning leveret.
- Her følte vi os i gode hænder hos Wica. Maxipack-systemet er et gennemprøvet system, som kører flere steder. Dels kunne vi trække på nogle erfaringer andre steder fra med henblik på at få input til den helt rigtige opsætning, og dels gav det en vished om, at systemet er velafprøvet og altså giver de fordele, vi forventer.
- På den anden side var vi interesseret i en samarbejdspartner, som er til stede i Danmark med service og rådgivning, og som vi kan komme i kontakt med løbende. Vi havde faktisk flere tilbud på løsninger. Nogle var dog helt nye og uafprøvede, andre var fra virksomheder uden repræsentation i Danmark.
- Her gik vi efter det sikre, og det har vi ikke fortrudt. Vi er faktisk blevet så effektive, at vi også har mulighed for at udbyde ydelser som 3PL-virksomhed for virksomheder i den grafiske branche. Alle vore målsætninger er på den måde blevet opfyldt, forklarer Jan Lau Jensen.
