Logistikken går som varmt brød
Et nyt anlæg på det italienske bageri Baulis fabrik i Castel d’Azzano centraliserer og automatiserer palleteringen af bagværk. Uteco Contec og Interrolls løsninger sørger for at anlægget håndterer op til 2.000 kasser i timen
Når efterspørgslen på Baulis Panettone-, Pandoro- og Colomba-kager topper omkring højtiderne, skal logistikken kunne følge med. Derfor har bageriet erstattet sit tidligere anlæg med en samlet løsning, der opfylder nye krav til kapacitet og fleksibilitet.
Uteco Contec har designet, udviklet og bygget anlægget, mens Interroll har leveret sin Modular Conveyor Platform (MCP), som transporterer kasserne frem til fire robotstationer, hvor robotter løfter og placerer dem på paller.
Anlægget håndterer forskellige kasse- og palletyper, herunder displayemballager, der skal direkte ud i butikkerne.
Efter palleteringen bliver varerne omviklet med strækfilm og etiketteret, inden de transporteres til lageret. Indbyggede reserveløsninger i centrale funktioner bidrager til at holde driften i gang, også når produktionen er på sit højeste.
- Ved at centralisere palleteringen samler vi aktiviteterne, udnytter plads og ressourcer bedre og gør det muligt at styre materialestrømme, der tidligere var fordelt på flere områder, fra ét samlet system, siger Alessandro Angiolini, administrerende direktør og salgsdirektør hos Uteco Contec.
Skånsom håndtering og fleksibilitet til sæsonudsving
Interrolls modulære transportørsystem tilpasses emballagernes forskellige størrelser og egenskaber. Præcis styring sikrer, at kasserne transporteres skånsomt og uden ophobningstryk, hvilket er en vigtig fordel, når anlægget skal håndtere store mængder og skiftende produktion.
- Resultatet er et kompakt, modulært og styrbart anlæg, der kombinerer hastighed, skånsom håndtering af emballager og kontinuerlig drift. Det løbende samarbejde med Uteco Contec og Baulis tekniske team var afgørende for at finde den mest effektive løsning i alle projektets faser, siger Julia Bonamici, area sales manager hos Interroll Italy.
Hos Bauli fremhæver man komponenternes kvalitet som afgørende for at kunne håndtere de travle perioder.
- Interrolls løsninger har vist sig at være robuste, præcise og effektive. Komponenternes jævne drift og pålidelighed bidrager både til kontinuitet i processen og til at gøre hele linjen nem at styre, siger Marco Tegazzini, engineering project manager hos Bauli.
Anlægget blev færdiggjort cirka et år efter bestillingen og sat i drift hen over sommeren. Det befinder sig nu i den afsluttende testfase.
-hawin
Tekniske specifikationer
- Kapacitet: Op til 2.000 kasser i timen.
- Samlet anlæg: Over 2.500 m2 med fire robotbaserede palleteringsstationer og to strækfilmslinjer.
- Palletyper: Europaller, industripaller og Düsseldorferpaller med forskellige palleteringsmønstre og lasthøjder på op til 2,5 meter.
- Stabilisering: Automatisk indsættelse af mellemlægsark mellem kasselagene.
- Interroll MCP: Cirka 65 meter transportørsystem med lige moduler, kurver og en overførselsenhed.
- Komponenter: Cirka 690 ruller, 30 RollerDrives og 20 MultiControls.
- Drift og hastighed: 24 V og transporthastigheder på op til 0,6 m/s.
- Drev: Tre-ribbede PolyVee-remme sikrer en stabil forbindelse mellem RollerDrive-enhederne og de drevne ruller.
- Styring: PC- og PLC-software til styring og kontrol af anlægget.
