Bosch automatiserer produktionsforsyningen med AMR-robotter
Det er de innovative autonome mobile robotter SOTO fra Jungheinrich datterselskab Magazino, der automatiserer produktionsforsyningen på Bosch Home Comfort Groups anlæg i Wernau, Tyskland
Som leverandør af energieffektive løsninger til opvarmning, køling og procesopvarmning, stoler Bosch Home Comfort Group på innovativ teknologi, også når det kommer til intralogistik.
Virksomheden automatiserer gradvist sin produktionslogistik på anlægget i Wernau nær Stuttgart (Tyskland). SOTO autonome mobile robotter (AMR) fra Magazino spiller en nøglerolle i denne proces.
Den første SOTO har været i drift siden midten af sidste år, og alle de tre bestilte og leverede enheder vil blive taget i regelmæssig drift i 2025.
SOTO bevæger sig selvstændigt, sikkert og effektivt gennem produktionsanlægget. Med en justerbar plukkearm kan den hente de små lastbærere (small load carriers, SLC) fra transportstederne og sortere dem i Kanban-reolerne ved produktionslinjen.
Automatiseret transport af smådele fra lageret til linjen
- SOTO-robotterne tager sig af den helautomatiske transport og håndtering af små lastbærere mellem det kompakte lager og produktionslinjerne til moderne varmeteknik, forklarer Markus Ruder, fra team lead project management hos Magazino, som overvågede implementeringsprocessen.
Han kommer ind på at SOTO AMR-robotterne har både høj ydeevne og alsidighed ded en lastekapacitet på op til 24 små lastbærere per tur og en løftehøjde på mellem 400 og 1.700 mm tilbyder.
De er tilgængelige fra tre sider og kan derfor nemt integreres i eksisterende produktionsstrukturer.
Processen er enkel og effektiv. En medarbejder tager de nødvendige små lastbærere fra et automatiseret kompaktlager og placerer dem i et overførselssted.
Her plukker SOTO automatisk beholdere og transporterer dem til Kanban-reolen ved samlebåndet. I løbet af året vil også tomme beholdere blive håndteret af de mobile robotter og transporteret til en central opsamlingsplads.
Maskinen bevæger sig helt automatisk gennem lagerlokalet. Med sin fleksible navigation, understøttet af 3D-kameraer og fire laserscannere, kan robotten selvstændigt reagere på eventuelle forhindringer i lagermiljøet og tilpasse sin rute dynamisk.
I 2025 vil også grænsefladen mellem det eksisterende kompaktlager til beholdere og produktionslinjens forsyning være fuldautomatisk og styres af SOTO-robotterne.
Også fjernelse af små lastbærere fra kompaktlageret til omladningsstedet skal i fremtiden varetages af en robotarm.
Brugervenlig, økonomisk og nem at integrere
Gennemførligheden blev testet med succes, og omkostningseffektiviteten blev beregnet som en del af et tre ugers pilotprojekt hos Bosch Home Comfort Group i Wernau i slutningen af 2022.
I den periode viste SOTO sin evne til at automatisere processer og gøre dem sikrere, mere pålidelige og effektivere. En ROI-analyse fra Bosch bekræftede også, at investeringen i SOTO-robotterne ville blive afskrevet inden for få år.
- SOTO imponerede os hurtigt med sin ydeevne, effektivitet og høje brugervenlighed. Selv uerfarne brugere kan håndtere den meget let, siger Michael Staudinger, plant manager, Bosch Home Comfort Group i Wernau.
Han fortsætter:
- Takket være VDA-5050-grænsefladen kan robotterne nemt integreres i eksisterende kontrolsystemer og arbejde problemfrit sammen med andre maskiner. Systemet gør os også mere uafhængige af manglen på specialuddannet arbejdskraft.
Jungheinrich SOTO-robotterne spiller en aktiv rolle i at gøre intralogistikken mere effektiv. De er udstyret med vedligeholdelsesfrie lithium-ion-batterier.
Det gør det muligt for dem at køre kontinuerligt i op til otte timer, mens det intelligente opladningssystem forhindrer unødvendig afladning.
Sammenlignet med konventionelle systemer giver AMR-robotterne et markant lavere energiforbrug, hvilket, ifølge Jungheinrich, hjælper med at minimere CO2e-udledningen.
Automatiseringen af materialestrømmen betyder, at løsningen også reducerer behovet for manuel transport, hvilket ikke kun sænker driftsomkostningerne, men også optimerer materialeforbruget.
Digital materialesporing i realtid sikrer gennemsigtige og effektive processer, så man dermed undgår unødvendige transporter.
Potentiale for global opskalering
Markus Heinecker, vice president automated systems hos Jungheinrich, understreger projektets betydning:
Og som han ser det, styrker projektet ikke kun Jungheinrichs position som leverandør af AMR, men skaber også grundlaget for yderligere strategiske partnerskaber med Bosch.
- SOTO er det perfekte eksempel på, hvordan innovativ teknologi kan tilbyde fremtidssikrede løsninger til produktionslogistik, siger han.
Wernau-projektet er også en vigtig milepæl for Bosch Home Comfort Group, når det gælder automatisering af produktionslogistik.
I fremtiden vil resultaterne fra projektet blive anvendt i hele forretningsområdet, og teknologien vil blive gjort tilgængelig for andre anlæg.
-hawin
