CEO hos Technicon, Casper Hansen.

Connectivity: The Name of the Game

Kompetencebaserede partnerskaber skal sikre, at automatiserede produktions- og logistikprocesser spiller optimalt sammen og er både effektive og fleksible. Det er Technicons samarbejde med Toyota et godt eksempel på

Af Hans Windeløv

Connectivity er nøglen til effektivisering af processer i industrien. Derfor er automatiseringsvirksomheden, Technicon, også begejstret for det samarbejde, man har indgået med Toyota Material Handling Danmark.

Det bringer slagkraftig know-how ind i udviklingsarbejdet, som altså styrker mulighederne for at udvikle løsninger, der effektiviserer samspillet mellem produktionsprocesserne og varehåndteringen. Blandt andet via automatisering af driften.

- I de seneste år er der sket en sammensmeltning af produktions- og logistikprocesser i mange produktionsvirksomheder.

- Kombinationen af fleksibel, skalérbar og brugervenlig automationsteknologi baner vejen for et hurtigere og mere stabilt flow, som har mange positive følgevirkninger. Det giver bedre udnyttelse af produktionsapparatet og styrker rentabiliteten.

- Det fører til kortere tilbagebetalingstid, mere ensartede processer og dermed bedre kvalitet. Samtidig øger det virksomhedernes omstillingsparathed og styrker sporbarheden, siger CEO hos Technicon, Casper Hansen.

Uløselige udfordringer kræver spidskompetencer
Det er blandt andet derfor, der dukker nye former for kompetencebaserede partnerskaber op, som samarbejdet mellem Technicon og Toyota er et eksempel på.

Hidtil uløselige udfordringer kalder på spidskompetencer, der kan adressere problemstillinger fra forskellige know-how baserede vinkler og dermed bidrage til at skabe innovative og effektive løsninger.

Technicon har stor viden og 10 års erfaring med at skabe helhedsmæssige installationer hos kunderne, hvor forskellige teknologier spiller sammen.

Virksomheden er dog stadig afhængig af dialogen og samarbejdet med de virksomheder, der har kernekompetencerne og det dybe kendskab til de produkter, der indgår i større sammenhængende processer.

Virksomhedens samarbejde med Toyota er da også en hel logisk følge af, at Technicon blandt andet lavet løsninger, hvor selvkørende lagertruck, AGV’er, er en del af set’up’et.

Her bliver maskinerne blandt andet brugt til at forsyne produktionsenheder med varer og komponenter, ligesom de også henter færdigproducerede komponenter og produkter og kører dem på lager.

AGV’er er en del af AI-løsningen
En af de seneste landvindinger fra Technicon er en AI-løsning med brug af ’real-time-data’ fra produktionen, hvor AGV’er også indgår.  

- Systemet vi har skabt overvåger ordreindtag og har dermed kunnet sætte arbejdsprocesserne i gang på skæve tidspunkter, hvor de normalt ellers ville være lukket ned.

- Overvågningen af helheden gør det muligt at afstemme produktionen, så eksekveringen bliver fleksibel og effektiv i forhold til alle de hensyn, man skal tage.

- Eksempelvis i forhold til leveringstidspunkter, beholdningen af produktionskomponenter på lageret og eventuelle vigtige hasteordrer. Det betyder, at AGV’erne og den automatiske produktionsenhed kan blive aktiveret, hvis der er behov for det.

- Det øger dækningsgraden på hele installationen og forhindrer flaskehalse, samtidig med at det også kan tage højde for eksempelvis energiomkostninger, siger Casper Hansen.